鋼筋混凝土排水管在國內存在已經有100來年了，改革開放之后，我國逐漸從國外引進很多先進的制管工藝，如徑向擠壓制管、芯模振動制管工藝。目前國內生產的鋼筋混凝土排水管的質量、技術水平等都取得了很大的進步。今天廣州邦堅就帶大家了解下目前國內鋼筋混凝土排水管的4種制管工藝的現狀。

　　第一種：離心制管工藝

　　離心制管技術最早起源于20世紀初，澳大利亞人發明出來的，在國外使用比較普遍，如澳大利亞、日本、印度等。其實我國使用離心制管工藝也比較早，國內的很多行業如制桿、制樁、制管等行業都廣泛采用該工藝。可以毫不夸張的說離心制管工藝已經被60%以上的企業使用并建立了生產線。目前，柔性接口管的使用量驟增，使得離心制管工藝更受歡迎。

　　優點：

　　1、外表美觀

　　2、質量過硬

　　3、管體和接口的尺寸正確

　　4、強度高

　　5、良好的抗滲性

　　存在的問題：

　　1、離心成型完成之后，會有很多的浮漿存留在管體的內壁，浪費了很多原材料，還導致了環境污染。

　　2、如果不及時清理掉浮漿，會讓排水管的強度降低，還影響管內壁的光滑性。目前已經引起很多單位的注意 ，并開始研究絮凝劑希望能很好的解決此問題。

　　3、離心制管工藝過程中自動控制這個問題也急需解決，因為會影響到鋼筋混凝土排水管的產品質量。

　　第二種：懸輥制管工藝

　　懸輥法制管的全稱是懸置式輥軸輥壓制管，在上世紀40年代被澳大利亞羅克拉公司最先使用。 80年代開始引起到國內并被廣泛使用，我國接近一半的制管企業都設有懸輥工藝生產線，在國內使用頻率非常高。

　　優點：

　　1、設備的構造簡單，操作也非常容易

　　2、由于生產過程中采用的是干硬性砼為原材料，元浮漿產生也不會造成環境污染。

　　3、生產出來的鋼筋混凝土排水管的外壓強度非常高。

　　難點：

　　1、很難掌控喂料的厚度，由于喂料的時候砼厚只有超過管模擋圈的厚度，才能進行輥壓。所以掌握喂料的厚度是非常困難的，很容易造成管壁的厚度誤差過大。

　　2、鋼筋粗細骨架的要求非常高，在排水管成型的時候，由于機械輥對砼的壓力特別大，從而對骨架也會造成非常大的扭力。一般情況下懸輥制管會采用滾焊骨架來生產。

　　3、排水管的承口很難制作好，采用懸輥工藝在制作柔性接口管的時候，還是有一定的難度的。

　　考慮到上述難點，現在很多鋼筋混凝土排水管廠家的鋼筋砼排水管生產線，很少使用懸輥工藝。

　　第三種：立式徑向擠壓制管工藝

　　立式徑向擠壓制管技術最早起源于美國麥克拉肯公司。這種制管技術主要是靠旋轉并提升運動的輥壓頭，將砼擠壓密實。在上世紀80年代后期，國內的上海水泥制管廠率先從美國引進了該制管裝備和技術，并慢慢在國內廣泛普及。

　　優點：

　　1、生產效率非常高。與上述離心、懸輥兩種制管工藝相比，單機的生產效率最高，如鋼筋砼管，2～3分鐘就可以成型一根。

　　2、占用管模的數量很少。此工藝采用干硬性砼來生產，只要管子一成型就可以馬上進行脫模，一般只要3到5個管模即可。

　　3、使用干硬性砼，沒有浮漿產生，對環境沒有污染。

　　4、產生的噪音特別低，噪音值在允許范圍內。

　　5、管體和接口的尺寸正確，做柔性接口管(Φ1200mm以下)非常合適。

　　缺點：

　　1、對鋼筋骨架要求比較高，通常情況下骨架會因為局部過大的扭力而被破壞，使用的骨架最好采用滾焊成型。

　　2、從國外引進裝備的造價過高，少數企業才能承受高昂的設備費用，目前已經有廠家在研制國產設備。

　　第四種：立式振動制管工藝

　　立式振動制管工藝又可以細分為4種：附著式振動器振動成型、振動臺振動成型、插入式振動成型和芯模振動成型。目前我國很多比較專業的廠家都能生產前3種振動設備，造價比較低廉，使用相當廣泛，尤其是插入式振動工藝。很多企業生產大口徑排水管都是使用插入式振動工藝，只是生產效率非常低。

　　芯模振動工藝最早起源于丹麥佩德哈博公司，此種制管技術能使砼獲得很高的強度。在我國引進的眾多排水管生產線中，使用的比較多的就是芯模振動工藝。

　　優點：

　　1、生產效率很高

　　2、可以生產異形管件，特別適合制做大口徑管(Φ1350mm以上)。

　　缺點：

　　1、生產過程中噪音很大

　　2、從國外引進價格相當昂貴。現在國內有廠家在研制芯模振動裝備并研制成功，設備投資以后會大大降低。